WWW.DOC.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Различные документы
 

«Содержание Введение..2 1 Основные термины..3 2 Классификация насосов по принципу действия.5 3 Классификация насосов по ...»

Содержание

Введение…………………………………………………………..2

1 Основные термины……………………………………………..3

2 Классификация насосов по принципу действия……………...5

3 Классификация насосов по конструктивному исполнению…7

3.1 Динамические насосы………………………………………..7

4 Классификация насосов по типу приводов…………………..10

5 Классификация центробежных насосов……………………...11

5.1 Классификация динамических насосов…………………….12

5.2 Классификация объмных насосов…………………………23

6 Основные виды уплотнений валов и штоков насосов………27

6.1 Сальниковые уплотнения…………………………………...28

6.2 Торцевые уплотнения………………………………………..29 7 Общие требования к устройству насосной установки………34 8 Эксплуатация насосного оборудования………………………37

8.1 Обязанности обслуживающего персонала при эксплуатации центробежных насосов………………………….37

8.2 Основы ремонта центробежных насосов…………………..40

8.3 Испытание центробежных насосов после ремонта………..42

8.4 Обязанности обслуживающего персонала при эксплуатации поршневых и плунжерных насосов………..43

8.5 Основы ремонта поршневых насосов………………………47

8.6 Испытание поршневых и плунжерных насосов после ремонта…………………………………………………….50 Контрольные вопросы……………………………………………53 Ситуационные примеры………………………………………….54 Литература………………………………………………………...60 Введение Специалисту по ремонту промышленного оборудования необходимо знать классификацию, принцип работы, особенности конструкции насосов, основные требования по эксплуатации, диагностике, подготовке к ремонту, проведению ремонта и примке насосов в эксплуатацию.



Данное учебное пособие поможет студентам специальности 150411 усвоить основные навыки эксплуатации и ремонта насосного оборудования, которые пригодятся им в дальнейшем, при работе на предприятиях нефтеперерабатывающей отрасли.

1 Основные термины При изучении темы необходимо рассмотреть классификацию насосов по принципу действия, по конструктивному исполнению и типу привода.

Также необходимо усвоить основные принципы классификации центробежных и поршневых насосов по назначению.

Особое внимание необходимо уделить вопросам безопасной эксплуатации насосов, подготовке к ремонту и примке в эксплуатацию после ремонта.

Насос - машина для создания потока жидкой среды.

Динамический насос - насос, в котором жидкая среда перемещается под силовым воздействием на нее в камере, постоянно сообщающейся с входом и выходом насоса.

Объемный насос - насос, в котором жидкая среда перемещается путем периодического изменения объема занимаемой ею камеры, попеременно сообщающейся с входом и выходом насоса.

Центробежный насос - лопастной насос, в котором жидкая среда перемещается через рабочее колесо от центра к периферии.

Вихревой насос - насос трения, в котором жидкая среда перемещается по периферии рабочего колеса в тангенциальном направлении Лопастной насос - динамический насос, в котором жидкая среда перемещается под воздействием сил трения Осевой насос - лопастной насос, в котором жидкая среда перемещается через рабочее колесо в направление его оси.

Винтовой насос - роторно-вращательный насос с перемещением жидкой среды вдоль оси вращения рабочих органов Шестеренный насос - зубчатый насос с рабочими органами в виде шестерен, обеспечивающих геометрическое замыкание рабочей камеры и передающих крутящий момент Поршневой насос - возвратно-поступательный насос, у которого рабочие органы выполнены в виде поршней.

Плунжерный насос - возвратно-поступательный насос, у которого рабочие органы выполнены в виде плунжеров.

Диафрагменный насос - возвратно-поступательный насос, у которого рабочие органы выполнены в виде упругих диафрагм.

Дозировочный насос - насос, обеспечивающий подачу с заданной точностью.

Герметичный насос - насос, у которого полностью исключен контакт подаваемой жидкости с окружающей средой.

Электронасос - насосный агрегат с приводом от электродвигателя, узлы которого входят в конструкцию насоса.

Производительность насоса - отношение объема подаваемой жидкой среды ко времени.

Давление на входе в насос - давление жидкой среды на входе в насос.

Давление на выходе из насоса - давление жидкой среды на выходе из насоса.

Техническое обслуживание - комплекс работ, для поддержания исправности или только работоспособности насоса при подготовке к работе и использовании установки по назначению.

Текущий ремонт - ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении его отдельных частей и их регулировке Капитальный ремонт - ремонт, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного или близко к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые и их регулировкой.

2 Классификация насосов по принципу действия По принципу действия все насосы можно разделить на две большие группы - динамические и объмные.

Динамические насосы. В насосах этого типа механическая энергия жидкости возрастает благодаря взаимодействию лопастей рабочего колеса и обтекающего их потока. Под действием вращающихся лопастей жидкость приводится во вращательное и поступательное движение. При этом ее давление и скорость возрастают по мере движения от входа в рабочее колесо и его выходу. В динамическом насосе доля кинематической энергии в общем, при вращении энергии жидкости достаточно велика вследствие больших скоростей на выходе из рабочего колеса (рисунок 1).

Объемные насосы. Принцип действия объемного насоса состоит в вытеснении (перемещении) некоторого рабочего объема жидкости, поэтому их называют также насосами вытеснения (например, поршневой насос, в котором поршень постепенно вытесняет всю жидкость, заключенную в рабочем объеме цилиндра).

Энергия жидкости в объемных насосах повышается в результате увеличения давления, а доля скоростного напора (кинематической энергии) в общем, балансе энергии пренебрежимо мала. Без учета неизбежных утечек создаваемое давление будет определяться механической прочностью силовых элементов насоса (корпуса, поршня, шатуна, кривошипа и т.д.). Объемные насосы разных типов создают давление до 40 МПа. (рисунок 2).

Рисунок 1. Динамический насос: 1 - подвод; 2 - рабочее колесо; 3 -ротор; 4 – отвод Рисунок 2.

Объмный насос: б – диафрагменный; в – лопастной, г – шестеренный, д – винтовой.

?

Вопросы для самопроверки:

1. Принципы работы динамического насоса.

2. Принципы действия объемного насоса.

3 Классификация насосов по конструктивному исполнению

–  –  –

В зависимости от направления потока жидкости в рабочем колесе все динамические насосы по эксплуатационным характеристикам можно разделить на четыре группы: вихревые, центробежные, диагональные и осевые именно в таком порядке возрастают подачи насосов и уменьшаются создаваемые напоры.

Вихревые насосы. Отличительная особенность насосов этого типа вихревое движение жидкости (рисунок 3). Такое движение жидкости сопровождается повышенными потерями энергии, в результате чего КПД насосов обычно не превышает 40-50%. Вихревые насосы могут удалять воздух из всасывающей линии, т. е. перекачивать газожидкостные смеси, и обеспечивают самовсасывание.

–  –  –

1- колесо; 2 - корпус; 3 - полость; 4, 5 - напорный и всасывающий патрубки; 6 - уплотняющий выступ.

Центробежные насосы. Типов центробежных насосов много. Несмотря на принципиальное сходство конструкции, центробежные насосы разных типов имеют ряд особенностей, позволяющих эксплуатировать их в различных условиях.

Достоинство центробежных насосов: непульсирующий поток жидкости; высокая приспосабливаемость к различным условиям благодаря применению соответствующих колес; практически неограниченный выбор материалов;

отсутствие клапанов или иных встроенных элементов; возможность работы при закрытой напорной линии.

Недостатками центробежных насосов являются: ограниченный диапазон подач и напоров; низкий КПД при недогрузах и при перегрузках, зависящий от режима работы, а также в оптимальной точке при низких расходах и высоких напорах; снижение КПД с ростом вязкости перекачиваемой жидкости;

зависимость подачи от противодавления и сопротивления системы; невозможность удаления воздуха из всасывающей линии без специальных устройств.





Диагональные насосы (полуосевые, полурадикальные) выпускают в вертикальном и горизонтальном исполнениях. Их используют для создания больших подач и средних напоров при перекачивании загрязненной воды, очищенных стоков, подпиточной и оборотной воды.

Осевые насосы - пропеллерные, насосы Каплана - выпускают в вертикальном и горизонтальном исполнениях. Схема осевого насоса показана на рисунок 4. По сравнению с диагональными осевые насосы имеют большие подачи и меньшие напоры. Их применяют для орошения, откачки воды и водоснабжения.

–  –  –

Допускается наличие в перекачиваемой среде до 4% (масс.) твердых частиц. Небольшие осевые насосы используют для откачивания вязких и маловязких продуктов из сосудов для их транспортировки - бочек, фляг и т.п.

–  –  –

- гидроприводные (ПТ, ПТр, Т, Тр).

5.1 Классификация динамических насосов Консольные насосы типа К, КМ и КМЛ- горизонтальные одноступенчатые машины с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу.

Они предназначены для перекачивания воды с рН 7 (кроме морской) при температуре от 0 до 85 °С, объемной концентрации не более 0,1%, содержащей твердые включения размером до 0,2 мм, а также других жидкостей, сходных с водой по плотности и химической активности.

Насосы типа К и КМ с деталями проточной части изготовлены из серого чугуна, имеют подачу 5-360 м3/ч (1,4-100 л/с), напор 10-90 м.

Насосы типа К выполнены с горизонтальным валом на отдельной стойке и могут применяться для перекачивания жидкостей при температуре до 105 °С. Насосы этого типа - консольные одноступенчатые с приводом от электродвигателя через упругую муфту. Перекачиваемая жидкость подается горизонтально по оси насоса, а отводится вертикально вверх. Конструкция насосов типа К унифицированного ряда показана на рисунке 5.

Вертикальные насосы. Электронасосные агрегаты типа В применяют на водоперекачивающих станциях и водоочистых устройствах. Они предназначены для перекачивания воды и других жидкостей, аналогичных по вязкости и химической активности, с содержанием взвешенных частиц не более 3 г/л, при температуре до 45°С.

Рисунок.5. Консольный динамический насос типа К:

1- вал; 2 - подшипниковый кронштейн; 3 - уплотнение; 4 - крышка; 5 - рабочее колесо; 6 - корпус; 7 - уплотнительное кольцо; 8 – направляющий аппарат.

Насосы типа НК (рисунок 6) - одноступенчатые с рабочими колесами одностороннего входа жидкости, предназначены для перекачивания нефтепродуктов температурой от 273 до 473 К (от 0 до 200 °С). Уплотнение вала одинарное и двойное торцовое или сальниковое.

–  –  –

Электронасосы типа НКЭ (рисунок 7) и НЭ - одноступенчатые моноблочные. Предназначены для перекачивания нефтепродуктов температурой от 273 до 353 К (от 0 до 80°С), электронасос 2НЭ температурой до 373 К (100°С). Уплотнение вала - одинарное и двойное торцовое или сальниковое. Материал деталей прочной части насосов НК, НКЭ и НЭ - чугун.

Насосы типа НК,НКВ предназначены для перекачивания нефти, нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов температурой от 193 до 673о К (от -80 до +400°С).

Рисунок 7. Разрез насоса типа НКЭ.

Насосы типа НК (рисунок 8)— горизонтальные, с одним или рабочими колесами, расположенными на консоли вала. Одноступенчатые насосы подачей до 250 м3/ч снабжены рабочим колесом с односторонним подводом жидкости, насосы с большей подачей имеют рабочее колесо двустороннего входа. Двухступенчатые насосы выпускаются с рабочими колесами одностороннего входа жидкости.

Рисунок 8. Разрез насоса НК 65/35 – 240

Насосы типа НКВ - горизонтальные одноступенчатые с односторонним подводом жидкости и предвключенным винтовым колесом.

Материал деталей проточной части насосов: сталь 25Л-11 (вариант С), сталь 20X1 ЗЛ (вариант X), сталь 12Х18Н9ТЛ (вариант Н).

Температура перекачиваемой жидкости для варианта С - от 243 до 673 К (от -30 до +400°С), для варианта X - от 273 до 673 К (от О до 400°С), для варианта Н - от 193 до 473 К (от -80 до 4-200°С). Уплотнение вала - торцовое или сальниковое.

Насосы типа Н (рисунки 9, 10) горизонтальные многоступенчатые, предназначены для перекачивания нефтепродуктов температурой от 270 до 473О К (от -3 до +200°С). Уплотнение вала - торцовое или сальниковое. Материал основных деталей: корпус, рабочее колесо - чугун СЧ 30; вал и защитные гильзы стали 40Х и ЗОХ13.

Рисунок 9. Разрез двухступенчатого насоса типа Н

Горизонтальные насосы типа Д - двухстороннего входа, одноступенчатые, с полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу, с горизонтальным разъемом корпуса и выносными подшипниками качения. На насосных станциях их применяют для перекачивания воды и других жидкостей, аналогичных по вязкости и химической активности, с содержанием не более 0,05% (масс) твердых включений максимальным размером 0,2 мм, при температуре до 85°С.

–  –  –

Рисунок 11. Горизонтальный динамический насос типа Д:

1 – корпус; 2- крышка; 3 – защитная втулка; 4 – рабочее колесо; 5 – вал; 6 – уплотнительное кольцо; 7 – подшипник; 8 – набивка сальника.

Подача насосов - от 100 до 12500 м3/ч, напор - от 11 до 125 мм. Привод - от электродвигателя через упругую муфту. Насосы изготавливают в различных климатических исполнениях. Конструкция насоса показана на рисунке 11.

Насосы типа НД, НДС - горизонтальные одноступенчатые с рабочим колесом двустороннего входа жидкости, предназначены для перекачивания нефтепродуктов температурой: насосы типа НД - от 270 до 473 К (от -3 до +200°С), насосы типа НДСдо318К (45°С).

Насосы типа НПС (рисунок 12) - горизонтальные секционные восьмиступенчатые с рабочими колесами одностороннего входа с горизонтальным разъемом корпуса, предназначены для перекачивания нефти, нефтепродуктов и сжиженных углеводородных плов температурой от 243 до 473 К (от -30 до +200°С).

Уплотнение вала - торцовое или сальниковое. Материал деталей проточной части - сталь 25JI-U (вариант С). Насос НСД - горизонтальный секционный двухкорпусный восьмиступенчатый с рабочим колесом одностороннего входа с торцовым разъемом корпуса. Предназначен для перекачивания нефтепродуктов с температурой от 473 до 673 К (от 200 до 400°С).

Уплотнение вала - торцовое или сальниковое.

Материал деталей проточной части - сталь 20X1 ЗЛ.

Рисунок 12. Разрез насоса типа НПС

Погружные электронасосные агрегаты типа ЭВЦ. Эти насосы применяются для водоснабжения. В настоящее время их используют в качестве скважинных насосов.

Подача насосов от 4 до 375 м3/ч, напор от 15 до 300 м. Электронасосный агрегат состоит из центробежного насоса, погружного электродвигателя, токоподводящего кабеля, водоподъемного трубопровода, оборудования устья скважины (опорного устройства, трехходового крана, манометра и задвижки) и системы автоматического управления.

Конденсатные насосы типов Кс. КсА. КсВ. КсВА. Эти насосы предназначены для перекачивания конденсата при темпера-до 140°С, а также жидкостей, сходных с конденсатом по вязкости и химической активности. Насосы изготавливают в вертикальном и горизонтальном исполнениях.

Насосы типов КсВ (рисунок 13) и КсВА - вертикальные, двух-лые, двухкорпусные. Рабочее колесо первой ступени - двухстороннего входа, второй ступени - одностороннего входа, обеспечивают до 1500 мэ/ч, напор до 220 м.

Питательные насосы. Одно- двухкорпусные насосы типа ПЭ предназначены для подачи питательной воды в барабанные прямоточные стационарные паровые котлы давлением пара 4,10,14 и 25 МПа. Насосы обеспечивают подачу 65-600 м3/ч, напор 440- 3290 м.

Насосы типа ПЭ (рисунок 14) - горизонтальные, секционного типа, однокорпусные, многоступенчатые.

Рисунок 13. Конденсатный насос типа КсВ :

1 - наружный корпус; 2 - подшипник скольжения; 3 - предвключеннос колесо:

4- уплотняющее кольцо; 5 - рабочее колесо; 6 - направляющий аппарат: 7 -:

секции; 8 - опорная плита; 9 - напольный патрубок; 10 – диск; 11 сальниковое уплотнение; 12 - вал; 13 - входной патрубок; 14 -азгрузочная труба; 15 – крышка Корпус насоса состоит из напорной и всасывающей крышек, ряда последовательно набранных секций и камеры гидравлической пяты, стянутых шпильками.

Напорную и всасывающую крышки устанавливают лапами насоса и крепят к ним болтами. Ротор насоса состоит из вала, на который насажены рабочие колеса, защитные втулки, разгрузочный диск, маслоотражатели и полумуфта.

Рабочее колесо первой ступени имеет повышенную всасывающую способность.

Химические насосы. Насосы типа X предназначены для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей плотностью не более 1850 кг/м3, содержащих твердые включения коцентрацией не более 0,1%, размером не более 0,2 мм, при температуре от -40 до + 1050С.

Насосы этого типа - горизонтальные, обеспечивают подачу, напор до 240 м, унифицированы.

Корпус насоса - несущий. Ротор вращается в двух подшипниковых опорах, расположенных в опорном кронштейне. Уплотнение вала - мягкий сальник или торцовое; уплотнения взаимозаменяемые.

Рисунок 14. Питательный насос типа КсВ:

1- подшипник; 2 - вал; 3 - корпус сальника; 4 - набивка сальника; 5 - крышка; 6 - рабочее колесо; 7 - секция; 8- направляющий аппарат; 9 - уплотнительные кольца; 10 кожух; 11 - напорная крышка; 12 - подушка гидропяты; 13 - разгрузочный диск; 14 – плита.

Вихревые насосы. Эти насосы применяют в относительно небольшом диапазоне подач и напоров. Насосы конструктивно однотипны: горизонтальные, одно- и двухступенчатые. Насосы типа ВК имеют только вихревое рабочее колесо, типа ЦБ – центробежное и вихревое рабочие колеса.

Вихревое колесо представляет собой диск с пазами по наружному диаметру, образующими лопатки колеса (рисунок 15). Насосы типа ВК предназначены для перекачивания при температуре | до 85°С воды, нейтральных и агрессивных жидкостей кинематической вязкостью до 36x10-6 мг/с, содержащих до 0,01 % (масс.) тврдых включений размером до 0,05 мм.

Рисунок 15. Центробежно – вихревой насос типа ЦВ:1 - корпус; 2

- вихревая ступень; 3 - крышка; 4 - вал; 5 - неподвижные вставки; 6 центробежная ступень; 7 - торцовое уплотнение.

–  –  –

5.2 Классификация объмных насосов (по назначению) Шестеренные насосы типа Ш (рисунок 16 ) предназначены для перекачки нефтепродуктов, легкозастывающих жидкостей типа парафина и других, не вызывающих коррозию рабочих насосов и обладающих смазывающей способностью с температурой до100°С.

Винтовые насосы. Одновинтовые насосные агрегаты типа 1В предназначены для перекачивания чистых и загрязненных жидкостей температурой до 80 °С, в том числе химически активных, вязкостью не более 4,5х 106 м2/с, не вызывающих разрушения рабочих насоса. Допустимое содержание примесей - не более 5%, размер твердых частиц - не более 1 мм. Двухвинтовые насосы типа 2ВВ предназначены для перекачивания нефтепродуктов и ряда химических жидкостей (вязкостью 5x106 м2/с), не вызывающих разрушения рабочих органов Подача от 1,6 до 85 м3/ч, давление на выходе от 0,4 до 2,0 МПа температура перекачиваемой жидкости - до 80°С.

Рисунок 16. Шестеренный насос типа Ш:

1- крышка обогревательного канала; 2 – корпус; 3 – уплотнение;

4 – 4 - ведущий ротор; 5 - стойка; 6 - ведомый ротор По принципу действия двухвинтовые насосы относятся к винтовым, подача жидкости в которых соответствует подаче осевого насоса с бесконечным ходом поршня (рисунок 17).

Рисунок 17. Двухвинтовой насос типа 2ВВ: 1 - дозирующие шестерни; 2 - уплотнения; 3 - корпус; 4 - обойма: 5 -ведущий и ведомый винты (роторы).

К поршневым насосам относятся дозировочные, паровые, пневмогазоприводные и гидроприводныс насосы.

Дозировочные насосы и электронасосные агрегаты с максимальной подачей одного цилиндра 0,04-2500 л/ч (0,00004-2,5 м3/ч).

–  –  –

1 - блок паровых цилиндров; 2 - паровой поршень; 3,14 - уплотнительные кольца; 4 - золотник; 5,17 - сальниковая набивка: 6 - шток золотника; 7 -- муфта; 8

- средник; 9 - блок гидравлических цилиндров; 10 - тарельчатый г, 11 - клапанная камера; 12 - гидравлический поршень; 13 - втулка; 15 - шток; 16,18 - грундбуксы;

19 - корпус сальника.

?

–  –  –

В насосах используют в основном контактные уплотнения двух типов:

сальники с мягкой набивкой и торцовые уплотнения.

До недавнего времени чаще всего использовались сальниковые уплотнения, достаточно надежные при работе на нетоксичных, невзрывоопасных жидкостях при сравнительно низком давлении, сальники работают при некоторой обязательной утечке жидкости, постепенно увеличивающейся в процессе эксплуатации уплотнения, что требует систематической подтяжки его. Вс это удорожает обслуживание и усложняет автоматизацию технологических процессов, а в ряде случаев не обеспечивает необходимой наджности.

Торцевые уплотнения по ряду эксплуатационных преимуществ ( не требуют обслуживания, работают практически без утечки, долговечны, экономичны) в последние годы широко применяются в промышленности. Торцовые уплотнения способны работать при давлении до 45 МПа, температуре от-200 до 450 °С, скорости скольжения в парах трения до 100 м/с, в условиях агрессивных и абразивных сред..

–  –  –

Сальниковое уплотнение с набивкой (рисунок 19) относится к контактным уплотнениям и предназначено для предотвращения интенсивных внешних утечек перекачиваемой жидкости из насоса.

–  –  –

Рисунок 19. Уплотнения сальниковые с набивкой:

а - без гидравлического кольца; б - с разгрузочным осевым импеллером; в - с наружным охлаждением; г - с комбинированным охлаждением:

1 - нажимная втулка; 2 - корпус сальника; 3 - корпус насоса; 4 кольцо гидрозатвора; 5 - кольца сальниковой набивки; 6 - защитная втулка Набивные сальниковые уплотнения из-за своей простоты довольно распространены в разных типах насосов. Они надежно работают при давлении перед сальником до 1 МПа и окружной скорости вращения защитной втулки вала до 20 м/с. Корпус 2 фиксируется в корпусе 3 насоса. В нем устанавливают кольца 5 сальниковой набивки, а между ними кольцо 4 гидрозатвора, к которому подводится охлаждающая вода по сверлению. В осевом направлении кольца набивки сжимаются втулкой 1, при этом набивка прижимается к защитной втулке 6, обеспечивая уплотнение.

Для насосов, перекачивающих нефтепродукты при температуре до 80 °С, используют асбестовые набивки, пропитанные смесью масла и графитом. При температуре перекачиваемой среды до 2000С применяют асбесто-свинцовую набивку, при температуре 200°С – асбесто - алюминиевую.

6.2 Торцевые уплотнения

Одинарные торцовые уплотнения. Несмотря на многообразие конструктивных схем, любое одинарное торцовое уплотнение состоит из нескольких постоянных конструктивных элементов. Торцевое уплотнение включает пару трения, состоящую из двух уплотнительных колец 4 и 6, прилегающих друг к другу по плоскому торцу (рисунок 20).

Кольцо 6 фиксируют либо в корпусе, либо на валу и герметизируют уплотнительным элементом 7, а кольцо 4, имеющее свободу угловых и осевых перемещений, устанавливают в поджимающем элементе 1. В этот элемент входят пружины 2, прижимающие упруго устанавливаемое уплотнительное кольцо к другому уплотнительному кольцу, вторичный уплотнительный элемент, обеспечивающий герметизацию упруго устанавливаемого уплотнительного кольца, и поводковая система 5, передающая момент трения с уплотнительного кольца.

Различие в конструкции каждого из этих элементов и особенности их взаимосвязей обеспечивают большой набор различных конструкций торцовых уплотнений.

Рисунок 20. Схема одинарного торцевого уплотнения:

I-поджимающий элемент; 2 - пружина; 3,7 - уплотнительные элементы; 4 уплотнительное кольцо; 5 - поводковая система; 6 - кольцо Принципиальные схемы одинарных торцовых уплотнений определяются следующими основными конструктивными решениями : гидравлически разгруженный или неразгруженный стык пары трения, внутреннее или внешнее расположение стыка пары относительно уплотняемой жидкости, вращающийся или неподвижный поджимающий элемент и пружина, которая расположена в уплотняемой среде либо вынесена за е пределы. Сочетание указанных конструктивных решений и дают возможные конструкции одинарных торцовых уплотнений. Выбор той или конструктивной схемы определяется конкретными условиями эксплуатации.

Торцовые уплотнения типов БО и БД предназначены для герметизации валов центробежных нефтяных насосов, перекачивающих нефть, нефтепродукты, сжиженные углеводородные газы, органические растворители, а также другие жидкости, сходные с указанными по химико-физическим свойствам.

Перекачиваемая жидкость не должна содержать тврдых взвешенных частиц в количестве более 0,2% по массе и размером 0,2 мм.

Конструкция торцевого уплотнения тип БО показана на рисунке 21.

Рисунок 21. Торцевое уплотнение типа БО: 1 - вращающаяся втулка; 2 гильза; 3 - неподвижная втулка: 4 – аксиально-подвижная обойма; 5 - корпус уплотнения; 6 - пружины; 7 – резиновые уплотнительные кольца; 8 - фиксирующие штифты; 9 - встроенный импеллер; 10 - кольцевая проточка; 11 - камера; 12 - гнезда; 13 - каналы. 14 – цилиндрическая щель; 15 - эксцентрическая проточка; 16 - входное отверстие Двойные торцевые уплотнения. Наряду с одинарными торцевыми уплотнениями в промышленности используют и более сложные узлы -уплотнительные комплексы. Наиболее универсальным из них является двойное торцевое уплотнение, состоящее из двух одинарных торцовых уплотнений.

Полное отделение перекачиваемой жидкости от атмосферы достигаться применением двух одинарных торцевых уплотнений с подачей между ними затворной жидкости. При этом уплотнение разделяет перекачиваемую среду и затворную жидкость, а внешнее - затворную жидкость и атмосферу.

Конструкция торцового уплотнения типа УСГ показана на рисунке 22.

–  –  –

Рисунок 22. Конструкция торцевого уплотнения типа УГС:

1 - кольцо клеммовое; 2 - гильза; 3 - корпус; 4 - пружина; 5(9) – втулка неподвижная; 6(10) - втулка вращающаяся; 7 - переходники; 8 - винт; 11 - обойма; 12поводок; 13(18)-штифт; 14-кольцо опорное; 15-колыца уплотнительные; 16 - насос встроенный; 17 - прокладка; 19 - скоба монтажная.

Двойные торцевые уплотнения применяют в следующих случаях : для перекачивания газообразных сред и жидкостей, обладающих плохой смазывающей способностью; жидкости под высоким давлением, при высокой температуре, содержащих твердые включения; кристаллизующихся в зоне трения при испарении жидкой фазы; токсичных; легковоспламеняющихся или горючих. Применение двойных торцевых уплотнений отвечает требованиям техники безопасности и позволяет предотвратить отложение на валу насоса и на деталях уплотнения продуктов, содержащихся в утечках.

?

Вопросы для самопроверки:

1. Какие недостатки у сальникового уплотнения вала насоса?

2. Из каких деталей состоит одинарное торцовое уплотнение?

3. Требования, предъявляемые к перекачиваемой жидкости для насоса с торцовым уплотнением типа УСГ.

7 Общие требования к устройству насосной установки На рисунке 23 приведена схема установки центробежного насоса, перекачивающего жидкость с уровня, расположенного ниже оси насоса.

Рисунок 23. Схема установки центробежного насоса Жидкость засасывается из резервуара 3 через приемный клапан 1, снабженный фильтром (сеткой) 2, предохраняющим от попадания в насос посторонних предметов и загрязнений, и поступает во | всасывающий трубопровод 4.

Из всасывающей трубы жидкость поступает в камеру насоса на быстровращающиеся лопатки рабочего колеса 5, где приобретает центробежную силу, под действием которой отбрасывается к периферии колеса и, выходя из него, поступает в спиральную камеру6.

'Пройдя через напорную задвижку 7 и обратный клапан 8, поступает в напорный трубопровод 11 и далее в резервуар 13. Во избежание возникновения статического электричества при струйном сливе нефтепродуктов на свободную поверхность (зеркало жидкости) в резервуаре его патрубок располагают в нижнем поясе.

Для удобства обслуживания резервуара при длинном напорном трубопроводе устанавливают так называемую коренную задвижку 12..

Центробежный насос в отличие от поршневого (объемного) не способен засасывать жидкость в начале своей работы, так как возникающая при вращении колеса насоса центробежная сила, вследствие небольшой плотности воздуха по сравнению с плотностью жидкости недостаточна, чтобы эвакуировать воздух из насоса и примного трубопровода в напорный трубопровод и. создать необходимое разрежение.

Поэтому перед пуском всасывающий трубопровод и корпус насоса должны быть предварительно залиты жидкостью. Примный клапан 1 служит для того, чтобы заливаемая в насос жидкость не уходила в резервуар 3. При выбрасывании жидкости из колеса, в корпусе насоса образуется разрежение.

Под действием атмосферного давления на поверхность жидкости в нижнем резервуаре придет в движение столб жидкости во всасывающем трубопроводе.

Таким образом осуществляется непрерывное движение во всасывающем трубопроводе к рабочему колесу насоса. Только с момента поступления жидкости на колеса она начинает испытывать механическое воздействие, а для того чтобы перекачиваемая жидкость достигла входной лопатки, необходима затрата энергии извне.

Установки с центробежными насосами для перекачки нефтепродуктов обычно монтируют ниже резервуара. В этом случае насос заливается автоматически после открытия задвижки на всасывающем трубопроводе. Этой задвижкой пользуются для отключения насоса во время его ремонта.

Напорной задвижкой легко можно регулировать подачу центробежного насоса при постоянном числе оборотов.

Обратный клапан 8 автоматически прекращает доступ жидкости к насосу из напорного трубопровода, как только давление, развиваемое насосом, станет меньше давления в напорном трубопроводе. Эти клапаны являются необходимой принадлежностью насосных установок, перекачивающих огромное количество жидкости при большой длине напорных трубопроводов.

Установка обратного клапана необходима для предотвращения аварии при внезапном прекращении работы двигателя, так как ротор насоса под влиянием статического давления жидкости, находящейся в напорном трубопроводе, начнет вращаться в обратную подобно гидравлической турбине.

Работа насоса контролируется манометром 10, установленном на напорном патрубке насоса, и вакуумметром 9 на всасывающем.

?

–  –  –

Персонал, допускаемый к обслуживанию насосов должен иметь соответствующую квалификацию и быть ознакомлен с инструкцией по обслуживанию и эксплуатации насосов.

Насосы должны эксплуатироваться с параметрами не выше предусмотренных паспортом завода-изготовителя и технологическим регламентом объекта.

Перед пуском насоса необходимо:

- убрать с насосного агрегата посторонние предметы и очистить площадку вокруг насоса;

- проверить визуально исправность измерительных приборов, заземления, основных и вспомогательных трубопроводов, давления во всасывающем трубопроводе, состояние крепления полумуфт и фундаментных болтов;

- проверить наличие масла в корпусах подшипником, в маслнках постоянного уровня, зубчатой муфте;

- убедиться, что монтажные скобы торцовых уплотнений сняты, провернув ротор на 1,5-2,0 оборота вручную;

- проверить установку и крепление кожухов ограждения.

Для пуска насоса необходимо:

- закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе;

- открыть вентили на вспомогательных трубопроводах, подводящих охлаждающую воду в рубашки корпуса насоса и подшипников, в систему охлаждения торцовых и сальниковых уплотнений, а также затворную жидкость;

- открыть задвижку на всасывающем трубопроводе, заполнить насос перекачиваемой жидкостью;

- насосы, перекачивающие жидкости с температурой выше 100 °С, ниже минус 15 °С, сжиженные газы с температурой ниже температуры окружающего воздуха, необходимо перед пуском прогреть (охладить).

Прогрев (охлаждение) производится циркуляцией перекачиваемой жидкости через корпус насоса, равномерно повышая (понижая) температуру не более 200 °С в час. Охлаждение насосов, перекачивающих сжиженные газы с температурой ниже окружающей, производится за счет испарения перекачиваемого продукта в корпусе насоса;

- включить электродвигатель. По достижении устойчивой работы насоса медленно открыть задвижку на напорном трубопроводе до достижения давления, предусмотренного технологическим процессом;

- после пуска проверить величину утечки через узлы уплотнения вала, температуру подшипников насоса, электродвигателя, уплотнений, вибрации подшипников и трубопроводов;

- сделать запись в журнале машиниста о результатах осмотра и пуска насоса.

Для остановки насоса необходимо:

- закрыть задвижку на напорном трубопроводе;

- выключить электродвигатель;

закрыть задвижку на всасывающем трубопроводе;

после охлаждения насоса до температуры 50-60°С закрыть все вентили на вспомогательных трубопроводах;

- при остановке насосов, перекачивающих кристаллизующиеся и легкозастывающие жидкости, полностью слить продукт из насоса, прокачать через насос незастывающую жидкость или применить другой способ предупреждения застывания продукта или выпадения из него кристаллов.

Во время работы насоса необходимо:

- следить за показаниями приборов и не допускать работу насосов при давлении во всасывающем трубопроводе ниже предусмотренного инструкцией;

- следить за уровнем масла, не допуская его падения ниже допустимого;

- проверять температуру подшипников, торцового или сальникового уплотнения, электродвигателя, следить за поступлением достаточного количества охлаждающей и уплотнительной жидкости;

- контролировать величину утечки перекачиваемой жидкости через уплотнения, которая не должна превышать допустимых норм.

Машинист (оператор) насосной установки обязан вести наработки насоса в часах и журнал наблюдения за работой насосов, внося в него записи обо всех недостатках (ослабление креплений, нарушение герметичности, возникновение вибрации, появление стуков, перегрева), а также принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок.

?

Вопросы для самопроверки:

Кто допускается к обслуживанию центробежных насосов?

1.

Какие действия необходимо произвести перед пуском центробежного насоса?

Что необходимо контролировать во время работы центробежного насоса?

–  –  –

Насосы ремонтируются в соответствии с графиком ППР.

Насос должен быть подготовлен к производству ремонта: отглушен от трубопроводов, освобожден от перекачиваемого продукта, промыт и пропарен. Электродвигатель насоса должен быть обесточен и вывешена предупреждающая табличка. После подготовки насоса к ремонту оформляется «Акт сдачи в ремонт» (см. приложение 3) В журнале распоряжений, лицом ответственным за безопасную эксплуатацию, делается запись об остановке насоса в ремонт.

Примерное содержание работ по видам ремонта центробежных насосов, текущий ремонт:

1.Проверка и регулировка осевого разбега ротора.

2. Проверка состояния и зазора в подшипниках скольжения, проверка состояния подшипников качения.

3. Проверка уплотняющей способности торцевого уплотнения, при необходимости ремонт или замена.

4. Осмотр и при необходимости ремонт или замена защитных гильз вала.

5. Перенабивка сальников.

6. Проверка состояния нажимных сальниковых втулок.

7. Осмотр соединительной муфты, замена смазки.

8. Проверка системы охлаждения и смазки, трубопроводов и штуцеров на насосе. Замена масла.

9. Проверка крепления насоса и электродвигателя к раме,, а рамы к фундаменту.

10. Проверка центровки с электродвигателем.

Механик и обслуживающий персонал установки осуществляет контроль за состоянием оборудования посредством определения:

- вибрационного состояния отдельных узлов и агрегата в целом (для агрегатов оснащенных стационарной системой виброконтроля);

- температуры нагрева подшипниковых и других углов, состояния смазочных материалов; характерных шумов, определяющих наличие неисправностей;

- производительности, создаваемого напора и других параметров, характеризующих надежность и экономическую работу оборудования.

Результаты технического обслуживания и периодических обследований, возникающие дефекты и неисправности, фиксируются обслуживающим персоналом установки и специалистами технической диагностики в сменном журнале установки (объекта) в журнале выявленных дефектов. В журнале выявленных дефектов фиксируется решение, принятое на устранение дефектов и неисправностей, отметки об устранении дефектов и неисправностей.

Периодичность виброизмерений при эксплуатации агрегатов по системе ТО по фактическому состоянию устанавливается в соответствии с графиком виброобследования.

?

–  –  –

2. Как насос должен быть подготовлен к ремонту?

3. Где устанавливается периодичность виброизмерений при эксплуатации центробежных насосов?

8.3 Испытание центробежных насосов после ремонта и примка в эксплуатацию

1. Испытание насосов производится после капитального ремонта. Целью испытаний после ремонта является проверка надежности работы торцового или сальникового уплотнения вала, герметичности насоса, величины вибрации насоса и трубопроводов, температуры подшипников, уплотнений и электродвигателя, напора, создаваемого насосом, и при необходимости, потребляемой мощности и КПД.

2 При испытаниях должны применяться манометры класса точности не ниже 1,6 с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

3 Испытания на месте установки насоса производится в следующей последовательности:

- кратковременный пуск;

- испытание насоса под рабочей нагрузкой. ' 4 При кратковременном пуске проверяется правильность направления вращения ротора электродвигателя, работа подшипников, системы смазки, охлаждения, уплотнений вала, 1 герметичность насоса и вспомогательных трубопроводов, а 1также отсутствие посторонних шумов и повышенной вибрации. Продолжительность работы насоса не должна превышать 5 минут.

При обнаружении неисправностей последние устраняются ремонтным персоналом.

5 Продолжительность испытаний насоса под рабочей нагрузкой не менее 4 часов. При испытании в соединениях насоса не должно быть посторонних шумов. Утечки через торцевые уплотнения не должны превышать 10 капель в 1 мин., через сальниковые уплотнения - 60 капель в 1 мин.

6 В журнале распоряжений лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию делается запись о готовности оборудования после ремонта.

17. По окончании испытаний оформляется «Акт примки агрегата из ремонта» (см. приложение 4).

?

Вопросы для самопроверки:

1. Что является целью испытаний после капитального ремонта?

2. Какова продолжительность испытаний насосов под рабочей нагрузкой?

8.4 Обязанности обслуживающего персонала при эксплуатации поршневых и плунжерных насосов Персонал, допускаемый к обслуживанию насосов должен иметь соответствующую квалификацию и ознакомлен с инструкцией по обслуживанию и эксплуатации поршневых и плунжерных насосов.

Перед пуском необходимо:

1. Убрать с насосного агрегата и вокруг него посторонние предметы, снять заглушки на трубопроводах обвязки насоса.

2. Проверить герметичность разъемных соединений насоса и трубопроводов, а также уплотнений подвижных узлов.

3. Проверить готовность к работе смазочной системы, подать масло на трущиеся поверхности.

4. Перед пуском насоса после его ремонта или разборки следует убедиться в том, что внутри цилиндров и золотников коробок не оставлены посторонние предметы и движению поршней ничего не препятствует, для чего продвинуть поршни 2-3 раза в крайние положения при открытых дренажных вентилях.

5. Проверить поступление воды на охлаждение сальников и в маслохолодильник (у горячих насосов), исправность основных и вспомогательных трубопроводов.

6. Проверить наличие и исправность контрольноизмерительных приборов, ограждений, состояние крепления полумуфт электроприводных насосов и фундаментных болтов.

7. Открыть задвижки на нагнетательном и всасывающем трубопроводах. При наличии у насоса байпасной линии, соединяющий нагнетательный и всасывающий трубопроводы, пуск насоса проводят при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе и открытом вентиле (задвижке) на байпасной линии, т.е. насос в период пуска работает на рециркуляцию, что уменьшает перегрузки привода насоса.

8. Если насос работает с большой высотой всасывания, заполнить рабочие камеры и всасывающий трубопровод гидравлической части перекачиваемой жидкостью.

9. Открыть вентиль на паровыпускной трубе и продувочные краны паровых цилиндров.

10. Насосы, перекачивающие жидкость с температурой выше 100°С (ниже -15°С, сжиженные газы с температурой ниже температуры окружающего воздуха), необходимо перед пуском прогреть (охладить). Прогрев (охлаждение) производится циркуляцией перекачиваемой жидкости через корпус, равномерно повышая (понижая) температуру не более 200"С в час. Охлаждение насосов, перекачивающих сжиженные газы с температурой ниже окружающей, производится за счет испарения перекачиваемого продукта в корпусе насоса.

Пуск насоса:

1. У насосов с электроприводом нажатием кнопки «ПУСК» запустить приводной двигатель. Если возможно, то приводной двигатель запускать при пониженном числе оборотов, а затем постепенно число оборотов доводить до заданного.

2. У насоса с паровым приводом приоткрыть вентиль на паровыпускном трубопроводе. Продувочные краны паровых цилиндров насоса держать открытыми до тех пор, пока через них не прекратится выбрасывание конденсата и не пойдет сухой пар. После прогрева паровых цилиндров продувочные краны закрывают. Регулируя степень открытия вентиля свежего пара, доводят число двойных ходов до заданного.

3. У насосов с байпасными трубопроводами после достижения насосом заданного числа оборотов и давления нагнетания медленного закрывают вентиль байпасного трубопровода, одновременно открывая вентиль напорного трубопровода.

4. Сделать запись в журнале машиниста о результатах осмотра и пуска насоса.

Остановка насоса

1. Закрыть задвижку на всасывающем трубопроводе. Выключить двигатель (у электроприводных насосов).

2. Закрыть вентиль на паровыпускном и паровпускном трубопроводах и открыть продувочные краны (у паровых насосов).

3. Закрыть задвижку на напорном трубопроводе. При остановке насоса, оборудованного байпасной линией, его переводят на режим циркуляции, открывая байпас и одновременно закрывая задвижку (вентиль) на нагнетательном трубопроводе.

4. После этого выключают двигатель или закрывают вен тиль на паровыпускном трубопроводе.

5. При остановке насоса на длительное время и возможности замерзания в нем жидкости освободить его от продукта, конденсата и охлаждающей жидкости.

Контроль и надзор за работой поршневых и плунжерных насо-сов

Следить за показаниями контрольно-измерительных приборов.

При работе насоса на влажном насыщенном паре периодически 2.

выпускать скапливающийся в паровых цилиндрах конденсат, приоткрывая продувочные вентили.

3. Вести наблюдение за исправной работой смазочных механизмов и устройств, пополняя их смазкой.

4. Проверять температуру подшипников, сальниковых уплотнений, электродвигателя.

5. Следить за поступлением достаточного количества охлаждающей и уплотнительной жидкости, утечкой перекачиваемой жидкости через уплотнения и герметичностью насоса и трубопроводов.

6. Поддерживать в напорных газовых колпаках нормальный запас сжатого газа, который должен занимать приблизительно 2/3 объема колпака.

7. Поддерживать нормальный режим работы, предусмотренный инструкцией. При нормальной работе насоса не должно быть посторонних шумов и повышенной вибрации.

8. При внезапном самопроизвольном изменении насосом режима работы, обнаружения пропуска продукта в разъемных соединениях насоса, трубопроводах, появления постороннего шума и повышенной вибрации, при значительном нагревании движущихся частей, насос следует немедленно остановить для выяснения и устранения причин неисправности.

9. Машинист насосной установки обязан вести учет наработки насосов в часах и журнал наблюдений за работой насосов, (см.приложение 2) внося в него записи обо всех недостатках (ослабление креплений, нарушение герметичности, появление стуков, вибрации, перегрева), а также о принятии мер по ликвидации выявленных неполадок.

Техническое обслуживание поршневых и плунжерных насосов проводят в соответствии с «Положением о ППР технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности»

часть 1. (см.

приложение № 1).

?

Вопросы для самопроверки:

1. Кто допускается к обслуживанию поршневых и плунжерных насосов?

2. Какие работы необходимо выполнить при подготовке к пуску поршневого насоса?

3. Каков порядок остановки поршневого насоса?

4. Что необходимо контролировать при эксплуатации поршневого насоса?

5. В соответствии, с каким документом проводится техническое обслуживание поршневых насосов?

8.5 Основы ремонта поршневых насосов Насосы ремонтируются в соответствии с графиком ППР.

Насос должен быть подготовлен к производству ремонта: отглушен от трубопроводов, (при ремонте паровых прямодействующих насосов заглушки необходимо ставить и на трубопроводе острого и мятого пара), освобожден от перекачиваемого продукта, промыт и пропарен. Электродвигатель (у электроприводных насосов) должен бьпь обесточен и вывешена предупреждающая табличка.

В журнале распоряжений, лицом ответственным за безопасную эксплуатацию, делается запись об остановке насоса в ремонт. Ремонт насоса следует начинать после охлаждения корпуса ниже температуры 45°С.

После окончания подготовительных работ насос сдается по акту (см.приложение 5).

Текущий ремонт:

1. Осмотр и ремонт клапанов, проточка и притирка седел, притирка пластин, замена неисправных пружин.

2. Проверка состояния крейцкопфных направляющих, муфт и резьбовых соединений.

3. Проверка стопорных устройств узла крепления плунжера или штока к крейцкопфу и пальца крейцкопфа, шарнирных болтов.

4. Осмотр и ремонт дренажных кранов.

5. Осмотр грундбукс и нажимных втулок.

6. Замена изношенных деталей механизма парораспределения.

7. Очистка трубок масляной системы, осмотр, промывка фильтров и фильтрующих элементов маслосистемы.

Состав работ при проведении капитального ремонта паровых насосов:

1Проверка паровых цилиндров и гильз золотников. При необходимости расточка и замена.

Восстановление прокорродированных посадочных мест клапанов, крышек клапанов и цилиндров, сальниковых камер и др.

Ремонт системы смазки с полной разборкой, ревизия и замена изношенных деталей.

Разборка, ревизия и, при необходимости, замена соединительной муфты.

Цветная, магнитная дефектоскопия коренных и мотылевых шеек и щек коленчатого вала, а для насосов с давлением более 10 МПа с последующей проверкой ультразвуком.

Проверка шатунов на усталостные трещины цветной, магнитной дефектоскопией.

Проверка крейцкопфа и его пальца на наличие трещин визуально Проверка плунжеров и штоков насосов с давлением более 10 МПа на наличие трещин одним из методов дефектоскопии, а у остальных насосов визуально.

Проверка шатунных болтов насосов с давлением более 10 МПа на наличие трещин одним из методов дефектоскопии, а у остальных насосов визуально.

10 Гидроиспытания цилиндров через один капитальный ремонт и при расточке.

?

Вопросы для самопроверки:

1. Как подготовить к ремонту поршневой насос?

2. Какие работы проводят при текущем ремонте поршневого насоса?

8.6 Испытания поршневых и плунжерных насосов

–  –  –

Испытания насосов проводят после капитального ремонта.

Целью испытаний является проверка надежности и работоспособности насосного агрегата. При этом проверяется отсутствие посторонних шумов и стуков, герметичность уплотнений штоков плунжеров, вибрация насоса, температура подшипников и электродвигателя, напор и производительность, а при необходимости потребляемая мощность и к.п.д. Испытания проводят на месте установки насоса.

Испытания насоса проводят в следующей последовательности:

- испытание на герметичность соединений под рабочим давлением водой или другими некоррозионными, неядовитыми, невзрывоопасными невязкими жидкостями;

- испытание под рабочим давлением при работе насоса на циркуляцию, а затем в схеме установки.

При испытании на герметичность должны отсутствовать утечки жидкости в узлах уплотнений насоса. Обнаруженные неисправности устраняются ремонтным персоналом.

Испытание под рабочим давлением проводит эксплуатационный персонал. Продолжительность испытаний насосов на циркуляцию 10-15 минут и в схеме установки не менее 4 часов.

Пуск и остановку насоса во время испытаний проводить согласно инструкции завода изготовителя и производственных инструкций предприятия.

Во время испытаний все отсчеты (напор, подача, число оборотов или ходов и т.д.) нужно снимать при установившемся режиме.

При колебании показаний приборов необходимо в течение равных интервалов проводить отсчеты и брать среднее их значение.

При испытании насоса под рабочей нагрузкой:

- в соединениях насоса не должно быть посторонних шумов и стуков;

- температура подшипников должна соответствовать;

- напор и производительность должны удовлетворять требованиям технологического процесса и быть в пределах паспортных данных завода изготовителя.

?

Вопросы для самопроверки:

1. Что является целью испытаний насосов после капитального ремонта?

2. Какова продолжительность испытаний насосов в схеме установки?

–  –  –

1. Достоинства центробежных насосов.

2. Недостатки центробежных насосов.

3. Для чего предназначены насосы типа К?

4. Что представляют их себя центробежный герметичный насос?

5. Какие недостатки у сальникового уплотнения вала насоса?

6. Из каких деталей состоит одинарное торцовое уплотнение?

7. Кто допускается к обслуживанию центробежных насосов?

8. Какие действия необходимо произвести перед пуском центробежного насоса?

9. Что необходимо контролировать по время работы центробежного насоса?

10.Кем осуществляется техническое обслуживание центробежных насосов?

11.Как насос должен быть подготовлен к ремонту?

12.Какова продолжительность испытаний насосов под рабочей нагрузкой?

13.Кто допускается к обслуживанию поршневых и плунжерных насосов?

14. Какие работы необходимо выполнить при подготовке к пуску поршневого насоса?

15.Каков порядок остановки поршневого насоса?

16.Что необходимо контролировать при эксплуатации поршневого насоса?

17.Как подготовить к ремонту поршневой насос?

Ситуационные примеры

1. Центробежный насос не создает напора.

Причины: неправильное направление вращения вала. наличие воздуха или газов в перекачиваемой жидкости, износ уплотняющих колец, повреждение лопаток рабочих колец.

2. Чрезмерный нагрев сальникового уплотнения.

Причины: давление жидкости перед уплотнением выше допустимого, чрезмерная затяжка сальниковой набивки

3. Повышенная утечка нефтепродукта через торцовое уплотнение.

Причины: нарушение контакта трущихся втулок из-за чрезмерного износа вследствие работы уплотнения всухую, попадания в перекачиваемую насосом жидкость взвешенных частиц и др.

4 Снижение производительности поршневого насоса.

Похожие работы:

«I.Пояснительная записка Рабочая программа начального общего образования по изобразительному искусству разработана в соответствии с требованиями федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС) нового поколения...»

«НАСИЛИЕ НАД РЕБЕНКОМ, ВИДЫ НАСИЛИЯ. СОДЕРЖАНИЕ: 1. Работа с домашним заданием (ответы на вопросы по ПАМЯТКЕ ДЛЯ РОДИТЕЛЕЙ ПРАВИЛЬНАЯ РЕАКЦИЯ РОДИТЕЛЕЙ НА ТРАВМАТИЧЕСКОЕ ПОВЕДЕНИЕ РЕБЕНКА) 2. Новый материал НАСИЛИЕ НАД РЕБЕНКОМ, ВИДЫ НАСИЛИЯ 3. Вопросы для самопроверки...»

«ДОГОВОР № корреспондентского счета банка-резидента в иностранной валюте г. Москва "_" 2012 г. Коммерческий банк "Москоммерцбанк" (открытое акционерное общество), именуемый в дальнейшем "Корреспондент", в лице Управляющего директора Миркурбанова Камро...»

«Т.Г. Коновалова, В.М Комашко* ОБРАБОТКА ДАННЫХ МИКРОЧИПОВЫХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ ПРИ ПОМОЩИ ЯЗЫКА "R" ВВЕДЕНИЕ В решении тех многих вопросов, что встали перед биологами в постгеномную эру, сущест...»

«www.elan-kazak.ru 1 www.elan-kazak.ru 2 www.elan-kazak.ru 3 ДОНСКОЙ ИМПЕРАТОРА АЛЕКСАНДРА III КАДЕТСКИЙ КОРПУС ВОСПОМИНАНИЯ КАДЕТ ДОНСКОГО КОРПУСА под редакцией М.К. БУГУРАЕВА Издание Кадет Донского Императора Александра III Кадетского Корпуса www.elan-kazak.ru 4 This Book Can Be Ordered From RUSSICA BOOK ART SHOP, INC. 799 Broad...»

«ООО КОМПАНИЯ ЕВРООРЕХ — официальный дистрибьютор Кондитерской Фабрики ООО ОШЕЛЬ. Тел. +7 (495) 326-13-61, 782-69-37 1365424@mail.ru | www.euroorex.ru Ассортимент продукции кондитерской фабрики "Ошель" 1365424@mail.ru | www.euroorex.ru ООО КОМПАНИЯ ЕВРООРЕХ...»

«Рабочая программа составлена на основании: Государственного образовательного стандарта высшего профессионального 1. образования по направлению подготовки дипломированного специалиста 660200 "Агрономия", утверждённого 17. 03. 2000 г. (регистрационный номер 143 с/дс). Примерной программы дисц...»

«Что почитать Райнис, Я. Собрание сочинений : в 3-х т. : пер. с латыш. Т. 1 : Лирика 1890-1929 ; Поэма "Ave Sol !" / Ян Райнис ; ред. кол. : К. Краулинь ; Э. Сокол ; Ф. Рокпелнис. – Рига : Лиесма, 1954. – 654 с. Райнис, Я. Собрание сочинений : в 3-х т. : пер. с латыш. Том 2 : Пьесы : Огонь и ночь ; Золотой конь ; В...»

«Minkovskaya Julia V., Belarusian State Technological University, Associate Professor of Statistics, Accounting, Analysis and Auditing Минковская Юлия Владимировна, Белорусский государственный технологический университет, доцент кафедры статистики, бухгалтерского учета, анализа и ауди...»

«Е. В. Падучева ПОНЯТИЕ ПРЕЗУМПЦИИ В ЛИНГВИСТИЧЕСКОЙ СЕМАНТИКЕ Возросший за последние годы интерес к семантике существенно расширил доступные лингвистике сферы анализа языка и одновременно сдела...»

«Доктор Салих бин Абдуллах бин Хамид ‰ в деле призыва к Аллаху qл== `лл=.3! aл=г%“л%.,, м,! C%“л=.,*3 `лл=.=, г% !%д3, “C%д, ›., *=м! Эту брошюру о мудрости и призыве меня побудила написать наблюдающаяся в обществе деят...»

«Амирова Оксана Георгиевна СТРУКТУРНО-СЕМАНТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ГЛАГОЛОВ СРЕДИННОГО ЭТАПА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ДЕЙСТВИЯ Проблема семантической равнозначности слов является одной из наиболее актуаль...»








 
2017 www.doc.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - различные документы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.