WWW.DOC.KNIGI-X.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Различные документы
 

«Порошковые краски и покрытия. Рынок и предложение по производству Обзор подготовил: Краснов А.А., зам.директора НТИ по науке и маркетингу. e-mail: ...»

Порошковые краски и покрытия. Рынок и предложение по

производству

Обзор подготовил: Краснов А.А., зам.директора НТИ по науке и маркетингу. e-mail:

krasnov@ntds.ru.

Содержание:

1. Современное состояние и перспективы развития мировой и российской лакокрасочной

промышленности (1,2)

2. Изменение ассортимента ЛКМ и факторы, влияющие на этот процесс.

3. Порошковые краски. Объем рынка, потребители, преимущества.

4. Производство порошковых красок в РФ.

5. Наполнители и пигменты для производства порошковых красок.

6. Виды связующих в порошковых красках.

7. Традиционная технология приготовления композиций для ПК.

8. Способы нанесения порошковых красок на изделие.

9. Цены на порошковые краски в РФ.

10. Источники, использованные для написания обзора.

Современное состояние и перспективы развития мировой и российской 1.

лакокрасочной промышленности (1,2) К концу 1990-х гг. общемировое производство лакокрасочных материалов(ЛКМ) достигло 22,5 млн.т. Прогноз в то время был следующий: в 2003 г. этот показатель должен был перешагнуть рубеж в 25 млн. т, а к 2008 г. — 30 млн. т. Этот прогноз оправдывается. В 2008 году объем выпуска действительно превысит 30 млн.тонн и составит 83 млрд. долл. США. Причем наиболее быстрыми темпами рынок лакокрасочной продукции растет в развивающихся странах Азиатско-Тихоокеанского региона.



Приведенные в табл. 1 данные показывают, что темпы развития лакокрасочной промышленности в большинстве стран не слишком высокие, но стабильные. С учетом постоянного роста цен на сырье, застойных явлений и даже некоторого спада в экономике ряда стран такой прогноз можно считать достаточно оптимистичным.

Таблица1.

Потребление лакокрасочной продукции в разных регионах мира Потребление ЛКМ, млн. т

–  –  –

В 2005 году в Москве состоялся второй Международный химический саммит, в ходе которого, в частности, обсуждался вопрос развития отечественной лакокрасочной промышленности. Как выяснилось, ситуацию в отрасли не удается исправить уже который год и объемы потребления лакокрасочных материалов (ЛКМ) в России намного превышают объемы их производства.

В 2005 году отечественные производители обеспечивали всего 67% спроса на лакокрасочные материалы внутри страны, а импорт ЛКМ почти в четыре раза превышает их экспорт. Причины сложившейся ситуации понять несложно: во-первых, это высокий уровень износа оборудования, вовторых – невысокий инвестиционный потенциал предприятий отрасли. Мало того, по прогнозам экспертов, в ближайшие пять лет доля отечественного производства краски практически не изменится. В то время как емкость российского рынка ЛКМ увеличится до 1,5 млн т, производство составит немногим более 1 млн т.

Мало того, как выяснилось, в ближайшие годы сложившаяся ситуация вряд ли изменится. Для роста потребления лакокрасочных материалов в стране потенциал большой. На сегодняшний день потребление ЛКМ на одного человека в России составляет 5,6 кг, в то время как во Франции – 12,4 кг, в Германии – 16,8 кг. По прогнозам "Милора", в 2005 г. потребление лакокрасочных материалов в России возрастет до 1,025 млн т.

В ближайшие пять лет, по словам Алексея Бушуева, темпы прироста потребления составят около 9-12% в год, а емкость российского рынка ЛКМ по всем видам материалов – около 1,5 млн т. В то же время, по прогнозам, в текущем году отечественное производство обеспечит только 68% потребления, практически не увеличившись по отношению к уровню 2004 г. "Объем производства ЛКМ в 2005 г., составил всего 800 тыс. т, – пояснил Алексей Бушуев. – А в течение ближайших 5 лет отечественное производство ЛКМ может вырасти только до уровня около 1,15 млн т, со среднегодовыми темпами прироста на уровне 6-10%".





По мнению директора по исследованиям DISCOVERY Research Group Александра Болтавина, в стоимостном выражении объем российского рынка ЛКМ в 2005 г. составил порядка 1 млрд. долл.

Встречающиеся в прессе оценки в 3,7 млрд. долл. представляются завышенными и крайне недостоверными (источник: "РБК.Исследования рынков" http://www.lke.ru/public.cms/?eid=145307) Согласно официальным данным на 2006 г. в России насчитывается около 200 постоянно действующих производителей ЛКМ, а по оценкам экспертов рынка их от 600 до 1,2 тыс., сообщает РосБизнесКонсалтинг. По прогнозам ряда известных специалистов отрасли, в 2007 - 2011 емкость российского рынка ЛКМ увеличится по сравнению с современным уровнем не менее чем на 50%, составив около 1,5 млн. тонн (источник: "Евразийский химический рынок" http://www.lke.ru/public.cms/?eid=144448)

–  –  –

На рынке ЛКИ наметилась устойчивая тенденция: прирост производства лакокрасочной продукции сопровождается изменениями в ассортименте, которые начались более 30 лет назад под влиянием причин экологического, энергетического и экономического характера.

Анализ ситуации на мировом рынке ЛКМ показывает, что наметилась четкая тенденция к росту производства и потребления ЛКМ с пониженным содержанием летучих органических растворителей, сопровождающаяся постепенным сокращением спроса на органоразбавляемые аналоги. На смену традиционным лакам и эмалям с высоким содержанием летучих органических соединений (ЛОС) пришли экологически благоприятные ЛКМ: на водной основе, порошковые, с высоким сухим остатком (ВСО), радиационной сушки.

–  –  –

Приведенные в табл. 2 данные характеризуют современный ассортимент лакокрасочной продукции в наиболее развитых странах мира. Согласно прогнозам специалистов, тенденция к вытеснению органоразбавляемых ЛКМ экологически благоприятными аналогами в ближайшее десятилетие сохранится.

Эта тенденция подтверждается данными, отражающими динамику потребления ЛКМ в Западной Европе. Важнейшей причиной сдвига мирового ассортимента ЛКМ в сторону увеличения доли прогрессивных ЛКМ является постоянное ужесточение экологического законодательства, резко ограничивающее содержание ЛОС и других токсичных компонентов в рецептурах ЛКМ.

В настоящее время в Европе разрабатываются новые нормативы, которые после поэтапного введения позволят сократить содержание ЛОС в строительных красках еще на 20–25%. В США подобные нормативы введены с 1 января2002 г. Кроме экологических причин, на изменение ассортимента лакокрасочной продукции влияют и другие факторы, среди которых одно из первых мест занимает увеличение спроса на высококачественные ЛКМ, отличающиеся повышенной долговечностью и улучшенными защитно-декоративными свойствами. Немаловажное значение имеет и стоимость ЛКМ для того, чтобы добиться приемлемого баланса экономичности, экологической чистоты и высокого качества.

Рынок оборудования и технологий поделен между крупными производителями, которые оптимизируют процессы, ничего в них в сущности не меняя принципиально. Можно сказать, что сформирован определенный стандарт. Но естьи другой путь развития рынка - это внедрение новых видов ЛКМ, оптимизация рецептур и освоение современных технологий. Среди последних важное место занимает койл-коатинг (предварительное нанесение ЛКМ на полуфабрикаты – рулонную сталь и т.п.). За последние 35 лет он произвел поистине революционный переворот в разных отраслях промышленности.

Применение этого метода дает ряд преимуществ, главное из которых — отсутствие окрасочных цехов на заводах — изготовителях продукции. Благодаря этому исключается загрязнение окружающей среды, уменьшаются трудовые и энергетические затраты и т. д. Основные потребители рулонного металла с полимерным покрытием — это транспорт, производство электробытовых приборов, консервная промышленность. Особенно много данной продукции потребляет строительная отрасль. В первую очередь это кровельная, фасадочная (навесные фасады) отделка, конструктивные элементы внутренней отделки, вентиляционные и другие системы зданий и сооружений. В итоге строительная отрасль потребляет около 50% общего объема окрашенного металла.

С начала 1970-х гг. в койл-коатинге начали использовать полиуретановые ЛКМ. К настоящему времени потребление в этой сфере достигло 12%, заняв четвертое место среди других видов термоотверждаемых ЛКМ указанного назначения. Постоянно растущая популярность полиуретанов в койл-коатинге объясняется возможностью получения на поверхности металла толстослойных и многослойных покрытий толщиной 50–100 мкм с повышенной твердостью и эластичностью, которые служат полноценной альтернативой покрытиям из поливинилхлоридных пластизолей. В сочетании с полиамидами полиуретаны используются для формирования текстурированных одно- и двухслойных покрытий толщиной 2–25 мкм.

Полиуретановые покрытия долговечны, водостойки, а главное — устойчивы к деформационным нагрузкам, которые испытывает окрашенный металл при изготовлении из него различных изделий.

Предполагается, что полиуретаны будут постепенно вытеснять поливинилхлорид, который во многих странах признается экологически неблагоприятным материалом. Среди новых ЛКМ для койл-коатинга специалисты отмечают как оптимальные водоразбавляемые акриловые краски с нулевым содержанием растворителя, водные полиэфирные дисперсии, фторполимерные пластизоли, композиции радиационного отверждения и порошковые краски.

–  –  –

В настоящее время порошковые краски (ПК) на Западе составляют до 30 - 40 % от общего объёма продаж лакокрасочной продукции. Мировой объём продаж порошковых красок в 2007 г. составил ориентировочно до 10 млн. т или в денежном выражении до 20 млрд. долл. США.

Согласно данным, которые приводятся в специальной литературе, для производства порошковых ЛКМ в ближайшие годы будут характерны довольно высокие темпы прироста – 5–7% в год (для других ЛКИ-1-2%). Наибольшая доля мирового потребления порошковых красок — более 560 тыс. т — приходится на Западную Европу (34,4%). Далее следуют страны Тихоокеанского региона (более 27,5%) и США (23%).

Основные регионы-производители порошковых красок – это Западная Европа, США, КНР, Индия, Турция, РФ, Греция. Россия потенциально может войти в тройку лидеров, а КНР и США могут выйти на первые позиции. Спрос на порошковые краски в США растет ускоренными темпами — более 12% в год.

Ведущими производителями порошковых ЛКМ являются фирмы Akzo Nobel (доля на рынке — 28%), Herberts (20%) и Ferro (13%).

Конкурентные преимущества ПК. Высокая популярность порошковых ЛКМ в большинстве промышленно развитых стран объясняется экономическими и экологическими преимуществами этих лакокрасочных систем. Они не содержат токсичных растворителей, стабильны при хранении, удобны в обращении и при транспортировке, образуют покрытия с высокой адгезией, коррозионной и абразивостойкостью. Все эти качества делают порошки очень привлекательными для производителей бытовых электроприборов, металлической мебели, строительных конструкций, автомобилей и т. д.

Области применение порошковых красок:

Трубы для химической и нефтегазовой промышленности

–  –  –

Автомобильная промышленность, железнодорожный подвижной состав, кораблестроительная промышленность, общее и тяжёлое машиностроение и т.п.

–  –  –

Главным потребителем порошковых красок выступает сектор окраски промышленных изделий (59,5%). При этом почти 30% рынка занимает трубная промышленность. Темп роста потребления порошковых красок в этой отрасли промышленности оценивается, как наиболее значимый. Далее следуют производство электробытовых приборов (18,7%), строительство (15,4%), автомобилестроение (8%) и антикоррозионная защита (3,9%).

Сложившийся к началу 2000-х гг. ассортимент порошковых ЛКМ на 90% состоит из термоотверждаемых композиций на основе эпоксидов, эпоксиполиэфиров, полиэфиртриглицидилизоциануратов, полиуретанов и акрилатов. В странах Западной Европы предпочтение отдается эпоксиполиэфирным (гибридным) порошкам (54%). За ними следуют полиэфирные (30%), эпоксидные (10%), полиуретановые (4%) и акриловые (2%) порошки. В США наиболее популярны эпоксиполиэфирные, полиуретановые, эпоксидные и полиэфиртриглицидилизоциануратные порошки, в Японии — полиуретановые.

Сфера применения эпоксидных порошковых материалов охватывает окраску автомобилей, трубопроводов, электрооборудования, консервной тары и т. д. Крупнейшим разработчиком и поставщиком эпоксидных порошков в Европе выступает фирма Ciba-Geigy — признанный лидер в производстве эпоксидных смол и ЛКМ на их основе. Специалисты полагают, что в ближайшие годы потребление эпоксидных порошков будет расти ускоренными темпами — на 10–12% в год. На российском рынке эпоксидные смолы представляют следующие зарубежные производители: Hexion Specialty Chemicals (Италия), Dow Chemical (Германия), Organika-Sarzyna (Польша).

На мировом рынке в последние годы активно позиционируются полиуретановые порошковые краски, которые в России до сих пор не выпускаются. В США и Японии они составляют 30 % всех порошковых красок, а в Европе - не более 10 %.

Порошковая технология в отделке мебели является весьма перспективной. За рубежом продолжаются исследования по созданию новых материалов и разработке технологий их нанесения.

Ожидаемые темпы прироста использования ПК на основе полиуретанов сравнимы с эпоксидными ПК в год.

Порошковые краски с "молотковым" эффектом получают путем введения в рецептуру специальных добавок, вызывающих образование многочисленных кратеров. Как правило, это достигается также в присутствии алюминиевого пигмента. Для получения различного вида рельефов (покрытий с эффектом "апельсиновой корки", "молотковых" и т.п.) применяются добавки марки Ceraflour 967, 968, 969, 996 фирмы BYK-Cera (Нидерланды), а также дающий неизменно стабильные результаты ацетобутират целлюлозы CAB-551-0.2 фирмы Eastman Chemicals (США).

Производство порошковых красок в РФ 4.

Рынок производства и продажи ПК в РФ находится в стадии подъёма. Объём рынка порошковых красок в РФ в 2007 г. составляет около 100 - 200 млн. долл. США с потенциалом роста до 1 – 2 млрд.

долл. США в год в ближайшие годы. Для таких прогнозов есть следующие основания. Объём производства всей лакокрасочной продукции в России в 2007 г. составил около 4 - 5 млрд. долл. США, а доля порошковых красок равна не 30%, как в мире, а менее 10% (вероятно, около 6 - 7%).

Производство порошковых красок в России представлено девятью предприятиями, проектная мощность которых оценивается в 20 - 40 тыс. тонн в год. Объем потребления порошковых красок в машиностроении, включая порошки импортного производства, в 2007 году составил порядка 50 % от общего объема российского рынка порошковых красок.

В СПб и области работает четыре завода, производящих порошковые краски. Это «Тиккурила»

на Охте, «Пигмент», «Экотон» и ГЗПК в Гатчине.

Крупными производителями порошковых красок в РФ являются также Ярославский завод «Русские краски» и завод в Подмосковье (г. Орехово-Зуево) концерна Akzo Nobel ООО "Акзо Нобель Лакокраска" по производству порошковых покрытий Interpon, который в 2007 г. выпустил первую продукцию.

Для справки: "Акзо Нобель" инвестировал 9 миллионов евро в строительство нового предприятия.

Название компании: Акзо Нобель Н.В., представительский офис (Akzo Nobel). Регион: Москва. Адрес:

125445, Москва, Смольная ул., д. 24Д, Меридиан Вид деятельности: Производство лакокрасочных материалов. Телефоны: (095)9602890 Факсы: (095)9602882 (095)9602883 e-mail:

Info.Moscow@akzonobel.com, web: http://www.akzonobel.ru.

Эти заводы, как конкуренты для западных поставщиков ПК в РФ, стали актуальны только последние 1 – 2 года. До этого рынок продаж ПК в РФ почти полностью (~ 80%) удовлетворялся поставками ПК западных производителей. Причём общий объём их продаж в РФ не сократился с вводом в действие фактически 3 крупных заводов в РФ, а остался на прежнем уровне, что говорит о том, что рынок ПК в РФ ещё далёк до стадии насыщения.

В Дальневосточном ФО РФ преобладают дешевые китайские порошковые краски. Эти «китайские» ПК активно внедряются на дальневосточном рынке, но вполне сосуществуют там с ПК, производимыми в западных регионах РФ, ввиду того, что высокое качество ПК, производимых в северозападном регионе, обеспечено технологиями и оборудованием, скопированными в Западной Европе.

К 2007 – 2008 гг. в РФ в связи с устойчивым ростом и повышением активности отраслей промышленности, потребляющих ЛКМ, спрос на них продолжил активно расти. При этом по-прежнему сохраняется дисбаланс между потреблением жидких ЛКМ и порошковых красок (ПК). Это происходит несмотря на то, что вводятся новые заводы по производству порошковых ПК, китайские, турецкие и греческие фирмы усиливают свою экспансию на рынке продаж ПК в РФ, производители Западной Европы тоже увеличивают экспансию по продажам и начинают строить свои заводы в РФ ("Акзо Нобель" в Орехово-Зуево, «Тиккурила» в СПб).

В виду того, что у всех этих внешних производителей в цене ПК заложена максимальная рентабельность, с ними «уживаются» в условиях всеобщей экспансии и фактически без конкуренции на рынке ПК и так называемые отечественные производители, единственное отличие которых от западных производителей состоит в названии. Пока они работают по западной технологии, на западном оборудовании и сырье, других конкурентных отличий кроме транспортных расходов, у них нет.

Современное состояние порошковых покрытий находится в стадии, когда потребителю не надо доказывать преимущества порошковых покрытий. Потребитель уже оценил соответствующее качество и преимущества порошковых покрытий перед аналогичными покрытиями на основе жидких красок.

Массовый потребитель ждёт только момента, когда цены на порошковые покрытия несколько снизятся.

Поэтому в выигрыше будут те бизнесмены, кто при сохраняющейся высокой рентабельности предложат способ снижения себестоимости производства ПК. Данный проект направлен именно на это.

–  –  –

Обычно наполнители составляют до 40% массы порошковой краски. Смолы составляют 45 – 70% массы. Пигменты – не более 4 – 5%, и только в белых порошковых красках (в общем объёме продаж их доля составляет до 30%) используется 15 – 30 % пигмента – диоксида титана.

Для производства ПК необходимы 2 вида компонентов: наполнители и связующие. Изготовление наполнителей само по себе является самостоятельным высокомаржинальным бизнесом. Рецептура классической технологии для производства ПК предполагает использование высококачественных (в основном импортных) наполнителей и пигментов.

Ниже приведены нетрадиционные дешевые материалы, которые вполне могут заменить дорогостоящие компоненты в качестве наполнителей в ПК:

Сфеновый концентрат.

Представляет собой отходы производства одного из Кольских ГОКов. Содержит пигмент рутил (двуокись титана) и может в виде тонкомолотого порошка заменять последний в качестве кроющего и отбеливающего пигмента.

Слюды (флогопит, мусковит). Производит Чупинский завод в Карелии и др. Тонкомолотый продукт применяется для создания блестящего эффекта.

Кварц. Тонкомолотый наполнитель обеспечивает белизну и абразивную стойкость покрытия.

Бентонитовая глина. Светлый высокодисперсный наполнитель широкого применения.

Алебастр (гипс).

Сфалерит, галенит-сфалерит-баритовые концентраты. Эти сульфиды цинка, свинца и бария в тонкомолотом виде давно и широко применяются в качестве белых пигментов и обеспечивают высокую стойкость покрытий.

Тальк. Мягкость и чешуйчатая форма тонкомолотого талька обеспечивает ему многочисленные применения в качестве наполнителя.

Шпаты, пегматиты. Широкий спектр горных пород, применяемых в тонкоизмельчённом состоянии как наполнители ПК, а также как сырьё для стекольной промышленности и в строительстве при производстве керамогранита, керамической плитки и т.п.

Расположенные в Армении уникальные ярко окрашенные магматические породы, которые при сверхтонком помоле можно использовать в качестве превосходных термостойких пигментов (синий, жёлтый, красный, зелёный).

Галлуазит. Нанотрубчатая разновидность глины. Повышает прочность ПК.

Волластонит. Метасиликат кальция, традиционный белый игольчатый минеральный наполнитель.

Увеличивает прочность ПК.

Мел, мрамор. Самый массовый минеральный наполнитель в ЛКМ, полимерах и бумаге.

Корунд. Не вполне традиционный, но очень твёрдый наполнитель (HV – твёрдость по Виккерсу 21 ГПа), применяемый в особых стойких к износу ПК.

Гидроксид алюминия.

Шунгит. Чёрный минеральный наполнитель и потенциальный пигмент. Горная порода, состоящая из ультрадисперсного углистого вещества и микроразмерного пористого оксида кремния.

Повышает стойкость ПК к износу, радиационную стойкость, токопроводимость.

Пиритные огарки. Дешевый и массовый источник железноокисных пигментов в тонкомолотом

–  –  –

BaSO4 (порторайт) – сульфат бария. Применяется как белый пигмент и наполнитель.

Карбонат лития. Белый модификатор, обеспечивающий повышенную текучесть смеси.

Древесные отходы (стружка, опилки, ветки, кора). В тонкомолотом виде представляют собой прекрасные наполнители для строительных материалов и полимеров.

Макулатура. Дешевое сырьё для производства целлюлозного наполнителя.

–  –  –

Порошковые лакокрасочные материалы (ЛКМ) – исходные продукты для получения ЛК покрытий.

Порошок ПК состоят из тонкомолотых (обычно 100% меньше 100 мкм) частиц, которые, в свою очередь, состоят из более мелких прочно сцеплённых между собой (сплавленных) частиц. Сплавленные частицы представляют собой композит из плёнкообразующей среды (основы) и пигмента с наполнителем. ПК может и не содержать пигмента, а только основу. Тогда она называется лаком.

По виду связующего ПК делятся на две группы красок – термопластичные и термореактивные.

Термореактивные порошковые краски.

Изготавливаются на основе связующих – термореактопластов типа полиэфирных смол, эпоксидных смол и их гибридных составов, а также связующих другого типа.

В качестве основы могут использоваться чисто эпоксидные материалы, предназначенные чаще всего для защиты от коррозии и для электроизоляции. Хороший пример применения такого ПК – использование его для защиты труб. Эти покрытия обладают высокой адгезией к большинству материалов, механической прочностью и химической стойкостью.

Важным классом порошковых красок являются ПК на основе полиуретановых смол.

Полиуретановые порошковые ЛКМ наиболее широко производятся в США и Японии. Их изготавливают на основе гидроксилсодержащих полиэфиров и полифункциональных акрилатов, отвердителями служат блокированные изоцианаты. Полиуретановые лаки и краски экономичны, так как позволяют получать тонкие покрытия (25 – 50 мкм). Они отверждаются при 160 – 200 градусах по Цельсию в течение 10 – 30 минут. Обладают высокими механическими свойствами, хорошей адгезией даже к металлическим подложкам.

Термопластичные порошковые краски.

Так называют ПК на основе термопластичных полимеров (например, полиэтилена). Их в отличие от термореактивных получают путем сухого механического смешивания компонентов в виде порошка.

Они (ПК) имеют относительно большой размер частиц, и получаемые из них покрытия имеют большую толщину покрытия 150-300 мкм. Они выполняют преимущественно защитную функцию и более предпочтительны в случае долговечности получаемых покрытий.

Традиционная технология приготовления композиций для ПК 7.

Отличительной особенностью современного состояния российского рынка порошковых красок является «прокрустово ложе» доминирующих западных технологий, оборудования и компонентов вместе с соответствующей зависимостью от рецептур, сырья и оборудования. Отдельный вопрос с ценами на западное оборудование и технологии для производства ПК. Горазд более важным является то, что цены западных поставщиков на компоненты для ПК на 50 – 60% выше отечественных цен на аналогичные компоненты: плёнкообразующие смолы, наполнители и пигменты.

При этом существующие западные рецептуры и оборудование фактически навязывают потребление компонентов соответствующих западных производителей, поскольку эти компоненты заложены в формуле ПК, а отход от этой формулы (рецептуры) требует от производителя ПК специальных научных разработок. Более того, западные фирмы заинтересованы в постоянной зависимости российских производителей от них, поэтому специально зашифровывают даже простые названия (например, «мел»), чтобы отечественный производитель ПК оставался в неведении, с чем он работает. Поэтому часто высокая себестоимость ПК связана с чисто психологическим фактором – боязнью «отходить» от западного сырья, хотя отечественные производители всячески ищут пути перехода на отечественное, более дешевое сырьё.

Стандартная технология производства порошковых красок состоит из 5 операций:

Дозирование гранулированных плёнкообразующих смол, порошкообразных наполнителей и пигментов в порошковую композицию Смешивание дозированной смеси в миксерах роторного типа с обычным объёмом 1 или 0.5 или

0.125 куб.м.

Гомогенизация в термостатируемых двухшнековых смесителях (экструдерах) с выдавливанием и нарезкой так называемых «чипсов». Температура смеси достигает 90 – 120 градусов по Цельсию.

Измельчение чипсов, полученных в экструдере, на специальных мельницах.

–  –  –

Оптимальный размер частиц порошковой краски после помола обычно составляет 30 – 40 мкм, при этом 100% должно проходить через сито 100 мкм, более 50% через сито 45 мкм и сквозь сито 10 мкм должно уходить не более 10%. То есть переизмельчение не желательно. Поэтому в измельчении используются ударные мельницы (молотковые, роторные и т.п.) Шаровые и другие мельницы, работающие по принципу раздавливания и истирания не допустимы.

В то же время некоторые потребители, например, работающие в автомобильной промышленности, требуют 5 – 20 мкм (оптимум).

Следует заметить, что стандартные западные технологии в качестве плёнкообразователя предлагают полиэфирные смолы, иногда эпоксидные и в основном их гибриды. Крупнейшими мировыми производителями полиэфиров для производства порошковых красок, представленных на российском рынке, являются следующие мультинациональные компании: UCB (Бельгия), DSM (Голландия), Reichhold (Германия), Vianova Resins, Eastman (США), Akzo Nobel (Нидерланды). В России полиэфирные смолы не производятся.

Реальное разнообразие вяжущих материалов, которые можно использовать в качестве связующего при производстве ПК, значительно выше и не исчерпывается смолами. В качестве вяжущего агента можно использовать различные термопласты, например, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, поливинилбутираль, полиамид, пентопласт, фторопласт, полиацетат и др.

–  –  –

Качество покрытия порошковых красок зависит не только от применяемого типа порошка ПК, но и от способа нанесения порошковой композиции на подложку.

В настоящее время используются следующие технологии:

–  –  –

Переход на термопласты в производстве порошковых композиций для ПК даст также экономию в оборудовании для термоотверждения. Достаточно будет инфракрасных ламп накаливания или парогенераторов для отверждения порошкового покрытия, что снизит затраты на электроэнергию.

Конечно, вышеизложенная технология наиболее экономично и оптимально ложится в производство рулонных материалов (так называемый «койл-коатинг», о котором говорилось выше).

–  –  –

Цена ПК сильно зависит от производителя и региона. В Дальневосточном регионе РФ КНР предлагает белую ПК по 3 Евро/кг. Цены в СПб регионе: белая ПК по 4,5 – 6,5 Евро/кг, цветные по 5,5 – 15 Евро/кг, металлик и со специальными эффектами – по 12 – 22 Евро/кг.

Чистая прибыль при производстве и продаже ПК (на основе данных Гатчинского завода) в среднем составляет около 2 Евро/кг (при отпускной цене в 5-6 евро за 1 кг). То есть себестоимость составляет 3-4 евро. То есть при объёме производства 5 тыс. т в год (1 тонна в час) доход до налогообложения может достигать почти 10 млн. Евро в год. И этот показатель приводится для работы на западном сырье, западном оборудовании и по западным технологиям.

–  –  –

«Алкидные смолы будут оставаться лидером рынка синтетических смол».

2. http://www.snab.ru/lkm2/01/01.pdf «Современное состояние и перспективы развития лакокрасочной промышленности». В. Г.

Киреева, руководитель группы информационной лаборатории, Л. С. Бублик, заведующая информационной лабораторией ОАО «НПФ “Спектр ЛК”»

3. http://www.advertology.ru/article13231.htm «России не хватает красок». Дата публикации: 18.04.2005Раздел: Новости. Евгения Гаврилюк.

Похожие работы:

«Вячеслав Яковлевич Шишков Емельян Пугачев, т.2 Текст предоставлен издательством "Эксмо" http://www.litres.ru/pages/biblio_book/?art=174085 В.Шишков Емельян Пугачев, т.2: Эксмо; Москва; 1998 ISBN 5-04-001163-6 Аннотация Жизнь, полную побед и поражений, хмельной вольной любви и отч...»

«© 1995 г. К.А. ФЕОФАНОВ ЦЕННОСТНО-НОРМАТИВНЫЙ АСПЕКТ БЕЗРАБОТИЦЫ В РОССИИ ФЕОФАНОВ Константин Анатольевич — аспирант социологического факультета МГУ имени М.В. Ломоносова. Исследование посвящено недостаточно изученной, особенно в регионально-сопоставительном ракурсе, ценностно-норматив...»

«организации эмитента), штук/руб. Количество и объем в денежном выражении совершенных кредитной организацией эмитентом за отчетный период сделок, в совершении которых нет имелась заинтересованность и которые требовали одобрения, но не были одобрены уполномоче...»

«В.В.ИЛЬИН ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭМПИРИЧЕСКОЕ В СОЦИОЛОГИИ: СМЕНА ПАРАДИГМЫ? ИЛЬИН Виктор Васильевич — доктор философских наук, профессор философского факультета Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова Социология как ста...»

«7 Многіе и зb сихъ покровипелей, возымЬли охопу прославипся сочи неніями; если они и не имЬли палан повb ВолперовыхЬ, по все однакожь пыпались задаванпь народу пакияже поученiя. "Вh паковомb числ бы...»

«Г. Ф. МОРОЗОВА Эмиграция — реальная угроза будущему страны Русская общественная жизнь последнего десятилетия XX века породила четвертую волну эмиграции (три наиболее значительные предшествующие волны эмиграции связаны с политическими и военными событиями: 1917—1938 годы — антибольше...»

«Лопатин Д.М. ОСНОВНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ РЕКЛАМНЫХ АГЕНТСТВ В АЛТАЙСКОМ КРАЕ Традиционно рекламное агентство (РА) понимается как структура, которая на основе изучения потребностей клиента занимается разр...»

«АДМИНИСТРАТИВНЫЙ РЕГЛАМЕНТ предоставления муниципальной услуги Признание жилых помещений пригодными (непригодными) для проживания граждан, признание многоквартирных домов аварийными...»

«Лев Давидович Троцкий Преданная революция: Что такое СССР и куда он идет? http://www.litres.ru/pages/biblio_book/?art=138457 Аннотация Летом 1936 года Троцкий закончил книгу "Что такое СССР и куда он...»

«качестве антгельминтного препарата широкого спектра был впервые применен в 1966 году – поначалу для борьбы с нематодами желудочно-кишечного тракта овец, а затем и у других видов животных (крупного рогатого скота, свиней, лошадей, собак и кошек), а также человека. Пирантел характеризуется низкой ра...»








 
2017 www.doc.knigi-x.ru - «Бесплатная электронная библиотека - различные документы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.